Aluplast
ARTEC
Brusbox
Deceuninck
DIMEX
ECOPLAST
ECP PLASTICS
EXPROF
Funke Kunststoffe
GEALAN
GEVIS
Grain
KBE
KOMMERLING
KRAUSS
LAOUMANN
LG
MONTBLANC
Novotex
PLAFEN
PROPLEX
REHAU
SALAMANDER
SLIDORS
SOK
SYSTEM B.A.R.S.
TANTRONIX
TECOLINE
TROCAL
TRYBA
VEKA
VERATEC
WINHOUSE
WINSA
WINSEN
WINTECH

ТАТПРОФ
PROVEDAL

Фурнитура

SIEGENIA-AUBI

Резка стекла при производстве стеклопакетов. Часть III

4. Подготовка стекла.

Процесс подготовки стекла включает его мойку и сушку. Оборудование линии «Lisec» обеспечивает автоматическую мойку плоского листового стекла. Заготовки сложной формы моют вручную, используя 50 %-ный водный раствор этанола или пропанола. Возможно использование моющих средств с условием их последующего полного удаления с поверхности стекла. Аналогичные требования предъявляют к неполярным жидкостям, используемым для смачивания стекла при резке.

Мойка стекла. Листовое стекло, как правило, моют щетками в горизонтальных или вертикальных моющих машинах. Машины обычно разделены на две зоны: предварительной мойки и основной мойки, каждая из которых имеет собственный цикл водного обращения. Основная зона мойки должна, по крайней мере, содержать 3 секции. В зависимости от степени необходимой очистки стекла, эти зоны могут быть дополнены секциями полирования и/или душирования. Остановимся на функциях секций:

• Зона душирования. В ней удаляются загрязнения со слабой адгезией к стеклу (пересыпочный порошок, пыль) и легко растворимые в воде компоненты.
• Зона подполировки. Здесь происходит удаление загрязнений с высокой адгезией к стеклу (например, отпечатки, оставляемые присосками), выравнивание поверхности стекла, а также удаление следов химического взаимодействия стекла с водой.
• Основная зона мойки. Ее функция следующая: растворение всех загрязнений.
• Зона ополаскивания. Это зона, где идут завершающие операции по удалению загрязнений, растворенных на предыдущих этапах и финишная промывка водой.

Мойку с помощью моющих составов используют как в зоне ополаскивания, так и в зоне предварительной мойки.

Процесс мойки стекла зависит от воздействия четырех факторов: температуры, механических воздействий, времени, химических веществ. Хороший результат мойки достигается при совокупности механических воздействий, температуры, времени и химических веществ. Уменьшение действия одного параметра означает, что для получения сопоставимого результата нужно усилить воздействие других параметров. Например, сокращая время мойки, чтобы достигнуть более высокой производительности, следует увеличить температуру или концентрацию моющего средства. Поскольку увеличение температуры и применение механических воздействий ограничено комплектацией системы, использование подходящего моющего средства — единственный способ кардинально улучшить результат мойки.

Средство для мойки стекла имеет несколько функций:

• улучшает смачивание за счет уменьшения поверхностного натяжения;
• растворяет загрязнения;
• диспергирует (эмульгирует) загрязнения;
• предотвращает загрязнение стекла и деталей моющей машины;
• улучшает смываемость загрязнений.

Только при уменьшении поверхностного натяжения загрязнений (например, жиров и масел), представляется возможность их смачивания и удаления водой. Как только загрязнение перешло в моющий раствор, важно, чтобы оно повторно не осело на чистую поверхность стекла или части моющей машины (например, щетки, трубопроводы, баки). Для этого в моющих средствах используют специальные присадки, удерживающие загрязнения в растворе. Если моющие средства не используются, то частицы загрязнений могут при достижении определенной концентрации попасть в зону ополаскивания. Этот факт характерен для первоначального использования моющего состава: частицы грязи, которые раньше осели на частях моющей машины, высвобождаются под действием моющего средства и приводят на начальном этапе к худшему результату мойки. Плохое качество мойки, особенно без использования моющего средства, характерно, когда растворимость загрязнения в воде недостаточно хорошая, а также когда имеет место повышенная адгезия загрязнения к стеклу и деталям моющей машины. Для конечного изделия важно, чтобы моющий состав отрицательно не влиял на его свойства (например, адгезию герметика) и на мягкое покрытие стекла. Это может быть достигнуто только при использовании определенных моющих составов.

Технология мойки стекла. Cначала рассмотрим автоматическую мойку стекла с использованием моющих средств.

При применении моющих средств на машине мойки плоского стекла сначала должна быть вымыта сама машина, при концентрации моющего состава 4г/л. Длительность мойки ~30 мин. После слива загрязненного моющего раствора машину ополаскивают чистой водой, затем заполняют баки. В зависимости от степени загрязнения механических узлов моющей машины, добавляют соответствующее количество моющего средства. Моющую машину следует промывать 1 раз в 3 месяца.

Процедура мойки следующая. Полностью слить рабочий раствор и наполнить бак чистой водой. Приготовить моющий раствор концентрацией 4 г/л. Нагреть раствор до 40°С. Длительность процесса циркуляции раствора в системе — 4 часа. Слить моющий раствор. Тщательно промыть машину несколько раз чистой водой. При мойке главной зоны моющей машины система водоподготовки должна быть в течение этого времени отключена. Также следует руководствоваться рекомендациями изготовителя моющей машины.

Для примера приводим основные свойства моющего средства «АЦЕДЕТ 4652» фирмы «Аахенские хиимические заводы»( АХЗ). МОЮЩЕЕ СРЕДСТВО «АЦЕДЕТ 4652»

Внешний вид: жидкость желтоватого цвета.

Химический состав: комбинация поверхностно-активных веществ со специальными добавками для повышения моющего и чистящего действия.

Ионогенность: анионоактивное вещество.

Общие свойства:

• Рабочая температура: чистящий эффект достигается при всех обычных рабочих температурах, с повышением температуры эффект усиливается.
• Реакция 1% водного раствора: щелочная, рН 11,0 — 11,5
• Устойчивость к жесткой воде: устойчив
• Устойчивость к щелочам: устойчив
• Рекомендуемая концентрация: 1-4 г/л.

АЦЕДЕТ 4652 является эффективным чистящим и обезжиривающим средством. При рекомендованных рабочих концентрациях не образует пены. Является биологически расщепляемым продуктом. Его используют преимущественно для мойки стекла в автоматических моющих машинах при производстве стеклопакетов, триплекса и зеркал, а также стекол с мягким покрытием. Учитывая ярко выраженное чистящее действие, АЦЕДЕТ 4652 можно использовать для мытья сильно загрязненных стекол. Наилучший результат дает использование АЦЕДЕТ 4652 при очистке под давлением, например, на линиях мойки стекла. В производстве стеклопакетов при соблюдении рекомендованных рабочих концентраций АЦЕДЕТ 4652 не оказывает отрицательного воздействия на адгезию герметиков.

Примерные технические характеристики процесса мойки стекла.

• Скорость движения стекла 2 м/мин
• Количество щеток 2 пары.
• Концентрация моющего реагента (сода) 0,5 — 1,0 %.
• Расход моющего реагента 300 см3/мин.
• Температура воды 17-20°С.
• Время прохождения стеклом сушильной секции 1,3 мин.
• Длина камеры 7,6 м.
• Температура воздуха в сушильной камере 40-50°С.

Мойку стекла раствором кальцинированной соды проводят в моечно-сушильной машине последовательно:

• 1%-ным раствором кальцинированной соды вращающимися щетками;
• душированием водой комнатной температуры (20°С);
• протиркой лоскутным валом и сушкой нагретым до 40-50°С воздухом.

В настоящее время применяется и мойка стекла горячей деминерализованной водой. Данный процесс включает три этапа:

мойка стекла горячей (~70°С) деминерализованной водой щетками;

душирование водой комнатной температуры;

сушка стекла нагретым до 50°С воздухом.

Деминерализованную воду применяют для исключения осаждения солей Са и Mg, выделяющихся на поверхностях аппаратуры и трубопроводах при нагреве воды, обладающей временной (карбонатной) жесткостью.

Необходимо остановится и на ручной мойке стекла.

Моющие составы наносят на поверхность стекла в виде тонкой пленки (например, путем распыления). Затем их вытирают безворсовой тканью или бумагой. Остатки стеклоочистителя улетучиваются с поверхности стекла, не оставляя пятен и полос. Для получения качественных результатов не следует применять стеклоочиститель одновременно на больших площадях стекла, иначе последний быстро высохнет. Стеклоочистители производства АХЗ не содержат силикона и плавиковой кислоты, которые могли бы отрицательно повлиять на последующие процессы обработки стекла. Так, стеклоочиститель «АЦЕКЛИН 6147» фирмы «АХЗ». Предназначен специально для ручной очистки секла, в том числе и для стекол с напыленным покрытием. Продукт имеет нейтральную реакцию, полностью высыхает и не оставляет никаких следов или пятен.

При надлежащем применении стеклоочистителя АЦЕКЛИН 6147 очищенные с его помощью стекла можно монтировать в стеклопакеты. Стеклоочиститель АЦЕКЛИН 6147 наносят тонким слоем, который после быстрой протирки полностью высыхает. Поскольку надежное склеивание жидкого полимера со стеклом является одним из важных условий получения качественного стеклопакета, заготовки стекла необходимо тщательно очищать от остатков ткани, отпечатков пальцев и т.п., так как все это может ухудшить адгезию полимера. При очистке стекол следует учитывать, что возникающее статическое электричество способствует оседанию на стекло инородных частиц: пыли, нитей, различных загрязнений из материала, которым чистят стекло. Даже если эти загрязнения незначительны по размерам, они могут привести к снижению герметичности стеклопакета. Подготовка воды для мойки стекла. Вода в случае мойки стекла без применения моющих средств должна обладать электропроводимостью не выше, чем 20 мS. В том случае, когда значение проводимости превосходит заданную величину, необходима регенерация ионообменных колонок. Восстановление проводят путем промывки катионитной и анионитной колонок раствором едкого натра и соляной кислотой. Объем растворов, соответственно, равен двойному объему ионообменных колонок.

Приготовление растворов выполняют в строгом соответствии с правилами техники безопасности при производстве работ с токсичными и агрессивными химическими соединениями!!!

Щелочной раствор (промывка анионитной колонки).

В полиэтиленовую емкость объемом не менее 30 л залить 25 л водопроводной воды и постепенно засыпать 2 л (по объему) чешуйчатого NaOH (едкий натр). Необходимо следить за тем, чтобы трубка подачи воды находилась на дне бака. Через 10-15 мин., убедившись, что щелочь растворилась полностью, раствор можно использовать для промывки колонки.

Кислотный раствор (катионитная колонка).

В полиэтиленовый бак залить 25-30 л воды .Затем постепенно добавить в нее 6 л 30%-ной соляной кислоты. (Нельзя добавлять воду в кислоту, т.к. при таком способе растворения из-за интенсивного выделения тепла неизбежно закипание и разбрызгивание раствора). Через 20-25 мин., раствор можно использовать для промывки колонки.

Промывка колонок. Соединить шланг полиэтиленового бака со штуцером входа колонки. Конец шланга должен находиться на уровне дна полиэтиленового бака, а колонка должна быть расположена ниже дна бака. Выходной конец колонки соединить шлангом со сливом. Подобрать скорость потока таким образом, чтобы время истечения раствора из бака составило не менее 15 мин. После того, как раствор израсходуется, вынуть конец шланга из полиэтиленового бака, соединить его с магистралью водопровода и промыть колонку в течение 10-15 мин. Отсоединить шланг от колонки. Колонка готова к эксплуатации.

Нельзя забывать о том, что пороки мойки стекла ведут к негерметичности стеклопакета и появлению трещин со стороны необработанных кромок листа стекла.

Как видим, обработка стекла – очень сложный и важный процесс, от которого зависит качество стеклопакета.

Источник : http://www.oknadil.ru

Пластиковые окна
Стеклопакеты
Профили ПВХ
Остекление
Фурнитура
Монтаж
Откосы
Технологии
Компании
Производство
Разное

Все про ДВЕРИ

Двери
Монтаж

Все про ВОРОТА

Автоматические ворота

Все про ШТОРЫ и ЖАЛЮЗИ

Шторы
Жалюзи

Анекдоты у ОКНА

Знаете почему блондинки во время грозы стоят у ОКНА? Потому, что они думают, что их фотографируют.

Читать дальше...