Aluplast
ARTEC
Brusbox
Deceuninck
DIMEX
ECOPLAST
ECP PLASTICS
EXPROF
Funke Kunststoffe
GEALAN
GEVIS
Grain
KBE
KOMMERLING
KRAUSS
LAOUMANN
LG
MONTBLANC
Novotex
PLAFEN
PROPLEX
REHAU
SALAMANDER
SLIDORS
SOK
SYSTEM B.A.R.S.
TANTRONIX
TECOLINE
TROCAL
TRYBA
VEKA
VERATEC
WINHOUSE
WINSA
WINSEN
WINTECH

ТАТПРОФ
PROVEDAL

Фурнитура

SIEGENIA-AUBI

БУТИЛ: технология, состав, цена

За последнее десятилетие вместе с бурным ростом строительства рос и рынок строительных материалов и комплектующих как импортного, так и отечественного производства. В том числе росло и производство бутилкаучуковых герметиков.

Сегодня на рынке представлен не один десяток торговых марок герметиков отечественного и импортного производства. Качество у них разное, при этом технология производства и сырье у всех примерно одинаковое, а оборудование вообще идентичное. Однако часто можно услышать, что у одного производителя или торговой марки качество не заслуживает доверия, а у другого – оно просто отличное. Мы решили подробно разобраться в этой проблеме, поскольку объемы потребления материала постоянно растут.

Если проблема существует, значит нужно ее решать

Вообще правильное название этого материала – нетвердеющие герметики на основе бутилкаучука. Бутилкаучук

был выбран из других каучуков благодаря своей высокой атмосферостойкости (из-за низкой непредельности).

Материал был разработан в виде мастик в 1960_х годах в ВНИИ новых строительных материалов (в дальнейшем – НИИ СТРОЙПОЛИМЕР) и производился на многих предприятиях бывшего СССР: как на территории современной России, так и в Армении, Литве и других республиках.

Однако практика строительства привела к необходимости создания вместо мастик герметиков ленточного

типа на той же основе. Основным оборудованием для такого производства являлись смеситель и МЧТ – машина

червячного типа (экструдер).

С тех пор почти ничего не изменилось. В технологическую схему производства стандартно входят смеситель

для приготовления липкой бутиловой массы, экструдер – для формования лент различного размера, профиля

и назначения.

Что касается сырья и материалов, используемых в производстве бутиловых лент, то основные составляющие

компоненты ни для кого не составляют секрета. Это полимерная основа – бутилкаучук, пластификаторы, наполнители и другие технологические добавки. Именно последние и представляют собой ноу-хау отдельных производителей и держатся в строжайшей тайне.

В качестве пластификаторов чаще всего используются индустриальные масла, парафины и др. Роль этого компонента очень важна, так как от его количества и качества зависят адгезионные свойства (в том числе липкость) конечного продукта.

К сожалению, с течением времени пластификаторы имеют тенденцию к миграции (то есть выходят на поверхность продукта) и окисляются. В конечном итоге это приводит к снижению адгезии. Если бутиловая лента уже находится в рабочем состоянии (приклеена к поверхности), то в результате миграции пластификатора происходит ее отслоение от поверхности. Если лента еще не использовалась, то при хранении образующаяся на ее поверхности окисная пленка мигрирующего к поверхности пластификатора делает ее дальнейшее применение невозможным.

Нашей фирме удалось решить эту проблему таким образом, что пластификатор в композиции бутиловой

ленты находится в связанном состоянии, что предотвращает миграционные процессы в течение длительного

времени.

Эксперименты показали, что даже в жестких условиях (липкая лента не была покрыта защитной бумажной основой и подвергалась прямому воздействию окружающей среды, в том числе УФ-излучению, и пр.) материал

сохранил первоначальные прочностные и адгезионные свойства с момента своего создания и до времени проведения эксперимента (более двух с половиной лет).

Сертификационные испытания, прошедшие в НИИ МОССТРОЙ, подтвердили минимальную долговечность продукта на срок 20 лет.

Когда качество предпочтительнее цены

Теперь поговорим немного о наполнителях. Наполнитель является также важным технологическим компонентом, придающим конечному продукту прочность, определенную консистенцию (вязкость). Содержание этого компонента, как правило, составляет около 50% и более. Чаще всего используется обычный мел.

Это один из самых дешевых компонентов в составе бутиловых лент. Многие производители из-за высокой конкуренции в данной сфере производства стремятся к удешевлению конечного продукта, увеличивая содержание дешевого компонента. При этом качество бутиловой ленты резко ухудшается: материалы

теряют эластичность, быстро высыхают, крошатся в швах.

В наших лентах выбрано оптимальное соотношение между полимерной частью и наполнителем, придающее ленте высокие прочностные, деформационные (не менее 50% в момент максимальной нагрузки) и адгезионные свойства.

Мы предпочли качество, а не цену. А конкурентные преимущества в пароизоляционных (оконных) лентах обеспечиваются наличием бутилового слоя только для крепления ленты к строительной конструкции.

Функции пароизоляции выполняет уже не бутиловый слой, а специально разработанная пароизоляционная

основа, что на порядок (!) повышает эксплуатационные свойства и гарантирует высокую степень парозащиты

по сравнению с полноразмерными бутиловыми лентами.

Кроме того, отсутствие липкого слоя в области стыка дает дополнительную гарантию надежной эксплуатации, поскольку самое высокое напряжение при работе стыка приходится на его центр.

Что касается лент общестроительного назначения (полноразмерных бутиловых), для их производства мы

применяем тот же бутилкаучук, что и для оконных лент. Потребители, на наш взгляд, высоко оценили качество

и предпочли его незначительному увеличению цены.

То, о чем мы говорили, относится к стандартной системе материалов. Для создания продуктов, превышающих по своему качеству даже импортные аналоги, мы разработали и внедрили в производство систему

материалов «Премиум».

Это принципиально иной продукт, в котором использованы новые полимеры различной молекулярной

массы. Применение этих материалов обеспечивает уникальные физикомеханические, технологические и

эксплуатационные характеристики, что значительно расширяет область применения продукции по сравнению с традиционными технологиями.

Так что качество материалов – вещь вполне предсказуемая и понятная заранее, тем более для производителя.

А что касается потребителя, основной момент такой – дешево и качественно не бывает.

Нужно дешевле – жертвуйте качеством и долговечностью.

Хотите надежности и качества – не гонитесь за дешевизной.

Автор: Материал подготовлен Группой к

Источник : http://www.cwe.ru

Пластиковые окна
Стеклопакеты
Профили ПВХ
Остекление
Фурнитура
Монтаж
Откосы
Технологии
Компании
Производство
Разное

Все про ДВЕРИ

Двери
Монтаж

Все про ВОРОТА

Автоматические ворота

Все про ШТОРЫ и ЖАЛЮЗИ

Шторы
Жалюзи

Анекдоты у ОКНА

Знаете почему блондинки во время грозы стоят у ОКНА? Потому, что они думают, что их фотографируют.

Читать дальше...